职工看到了发展，看到了希望，稳定了职工队伍。
9、物料管理制度健全完善，职工成本意识增强
针对初期车间物料管理混乱，浪费现象严重，车间制订完善了物料管理制度，并对原辅料进行定额控制，实行原辅料炉长点巡检记录监控制度，减少了员工的浪费现象，增强了员工的成本意识。
10、生产看板管理，动态反应生产情况，掀起了指标竞赛的良性氛围
自5月份以来，车间实施了生产看板管理，对班组生产情况和生产线情况每日及时更新，各生产指标与职工工资相挂钩，使得职工每日关注看板生产指标，并互相比较，看板中的排名使得职工能够及时了解每日工作完成情况，在车间内部形成了关注生产，你争我赶的指标竞赛的良性氛围。
11、开展员工培训，提升员工整体素质
生产由于其艰苦的生产条件和较高的劳动强度，虽然员工的文化层次较高，但是实践操作水平有待加强，给车间开展工作带来了一定难度。对此，车间领导班子和全车间员工一起努力，从以下几方面开展工作，取得了卓有成效的业绩。
1.抓好新进员工教育，给班组输送合格的生产者。车间在原有新员工入厂三级安全教育的基础上，增加了新员工的文化、技能教育。新员工来到车间后，车间会派专人带领他们到车间参观，给他们讲解现场生产注意事项，消除新员工对车间高温生产现场的恐惧心理。其次，车间技术人员将对新进员工进行铝加工生产基础知识的普及教育。结合员工文化水平，深入浅出的给他们讲解铝加工生产中的要点、注意事项。然后，车间安排技能娴熟的老员工和新员工一对一签订《师带徒协议》，对新员工进行三个月的操作技能培训。通过以上措施，有效的提高了新进员工的业务素质，对车间员工队伍整体技能的提升起到了巨大的作用。
2.开好班前班后会，随时对员工进行业务技能培训。车间相关职能人员积极参加班组举行的班前班后会，实时对员工进行技能和安全操作的培训工作。在会上，相关职能人员及时向员工通报近期质量工作情况，对员工在生产中不恰当的行为或现象及时指出。在生产过程中，技术人员深入生产现场，对员工进行指导，及时和员工一起解决生产中出现的各种问题。通过这种业务技能培训，有效的稳定了车间员工队伍的整体业务素质。
3.结合不同工作岗位进行有针对性的培训。在提高车间整体员工队伍业务素质的同时，车间还针对不同的工作岗位，进行有针对性的培训。车间技术人
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